(1)迅速有效地排除烘筒內(nèi)的冷凝水:水蒸氣通過烘筒向濕織物傳遞熱能受到汽膜、水膜和筒體的熱阻，其中水膜熱阻是主要的。因而運轉(zhuǎn)中迅速有效地排除筒內(nèi)的冷凝水以減小烘筒內(nèi)壁水層厚度是提高其烘燥效率的有效措施之一。
  先，應按運行布速、耗汽量等具體情況選用合適規(guī)格、性能良好的疏水閥。其次，每只虹吸管排水式烘筒裝設一只熱動力式疏水閥，為高速運轉(zhuǎn)下提高烘筒的傳熱效率提供了有利條件。必須指出，若烘筒內(nèi)含有空氣,則大大減小了蒸汽凝結時的給熱系數(shù)。開機時須排盡筒內(nèi)空氣，輸人的蒸汽中盡可能不含空氣。
  還應經(jīng)常保持筒面潔凈，以利于筒面向織物傳熱。
(2)向被烘織物的汽化表面噴風:減薄、破壞織物汽化表面呆滯的水汽層，使汽化表面附近空間的水汽壓下降，則對加大水分汽化速率，提高烘燥效率是有益的。據(jù)此，可采取向筒面包繞織物的汽化表面噴風的措施。
  曾有用風管風口垂直于織物汽化表面噴風;對于焊接結構的不銹鋼烘筒，則可采用在每只烘筒端部裝設10mm寬的圓弧形狹縫風口，平行于筒面織物汽化表面噴風的方式。為獲得較好的效果，宜利用有關設備排出的高溫流體加熱空氣噴風。
(3)適當增大烘筒的進汽壓強:表面汽化控制下的烘燥速率取決于織物表面的熱交換速度，亦即與向織物傳熱的推動力有關，并且內(nèi)部擴散控制下的烘燥速率也同熱能傳遞速度有關。
  因而烘筒的筒面溫度略高有利于提高其烘燥速率。措施是采用過熱蒸汽和增大烘筒的進汽壓強。但增大蒸汽壓強與提高溫度之間并非線性關系，須從減少熱能耗用、烘筒耐壓限制、節(jié)省紫銅筒體材料以及被烘織物質(zhì)量等方面權衡。因此，紫銅烘筒的筒面溫度一般控制在100~120℃，進汽壓強（表壓）為0。
  1~0。 15MPa。從提高烘燥效率角度考慮需升高筒面溫度，只能適當?shù)厣栽黾雍嫱驳倪M汽壓強。

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